氧化锌里的铁含量超标会对陶瓷釉料熔块有什么影响呢,球磨机磨出的粉料含铁过高怎么处理

1年前

1、氧化锌里的铁含量超标会对陶瓷釉料熔块有什么影响呢

对于陶瓷釉料熔块来说，氧化锌里的铁含量当然是越低越好。铁含量高会让釉面发黄。氧化锌里的铁分为由原料带入的铁和生产设备带入的机械铁。

1、对于原材料带入的铁，如果是平窑，由于原材料都经过制球工序，这样生产过程中引风机不太可能把里面的铁吸到布袋室里面去，而如果是旋转窑的话，由于原材料和煤混和后直接加入炉体，如果里面的铁杂质为很轻的尘粒(比如钢厂瓦斯灰一般很多这种很轻的铁杂质)就会有部份被引风机引到后面的布袋收粉室里，这样用强磁棒检测到的都是很轻的含铁氧化锌细粉，铁含量在0.2%以上。

2、对于生产设备带入的机械铁表现为随机性和一定的周期性，可能一袋里面没有铁而另一袋又会很多，而且由于机械铁成片状，如果用小的取样签可能无法从袋子里取出来，导致化验氧化锌里面的。

2、球磨机磨出的粉料含铁过高怎么处理

这个问题不能单一的看... 首先你要了解锌精矿中的S是否超过正常值,如果一直都是如此,那么认定原料含硫高,如果过焙烧炉,焙砂的残硫是多少等等...这是闲话.但我认为原料应该是重要问题. 回转窑窑渣含硫高,至少说明你的次氧化锌粉质量应该不错.也就是可溶锌率高,含硫低.这对湿法炼锌系统是好事儿.锌和铁的市场价就不用我说了吧...该保什么我想不用说. 如果真想通过回转窑的控制来降低窑渣含硫,还是有办法的.简单说一下.看看是否有帮助: 提高窑内的还原气氛,提高窑内含C量,降低窑头鼓风量,减小高温风机开度或转速.窑尾压力控制较以往增大20Pa左右,窑尾温度不要超过650℃,反应带温度最好在1200℃以上.这样可以将窑渣中的S降低. 。

3、请问怎样去除锌合金中的铁钴镍成分？

熔化时精炼除渣是必须工序，减少途径除了下面写出在熔化时的注意点，另外严格控制上游合金锭供应商的炉料来源或者重熔前采用净化手段保证杂质含量在控制范围内还是非常必要的。因为我接触铝合金压铸比较多，在锌合金方面知道很少，现在找到一点资料，共同学习下吧：锌渣的产生及控制通过熔炼合金从固态变为液态，这是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~ 0.5%范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2 ~。