自磨机是如何增大矿石间的冲击力、避免物料在筒体内偏析的？怎样确定自磨机的工艺参数?

涂金凤

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11个月前

1、自磨机是如何增大矿石间的冲击力、避免物料在筒体内偏析的？

增大冲击力：在自磨机中加入少量钢球。偏折：（1）波峰衬板的作用是防止给人物料产生的偏折，（2）自磨机的筒体直径大而筒体长度小也可以防止自磨机工作时发生物料偏折现象。

2、怎样确定自磨机的工艺参数?

发布时间：2012-12-29自磨机是以被粉碎物料本身作为磨矿介质的磨矿机。在设计自磨机时，要准确地确定其工艺参数，以得到最佳磨机性能，提高生产率。本文着重讨论自磨机的几个重要而又特殊的工艺参数，包括原矿粒度特性、充填率、转速率、附加钢球、风量与热量的确定。（1）原矿粒度特性确定原矿中的最大粒度，与自磨机的规格有关，即以自磨机的给矿口大小为限。还与矿石性质有关，对于硬度和比重不大的矿石，可以适当提高给矿粒度；对于比重和硬度大的矿石，应适当降低给矿粒度。总之，进入自磨机的最大粒度以200-300mm为宜。将原矿分级并按比例给入，或通过适当选择自磨机的转速，以此保证各粒级的配比。（2）充填率通过测知磨机内料层的高度，换算出充填率的大小。料位的变化可反映出磨机消耗功率和磨机的音响变化，从磨机音响变化判断充填率的变化。当充填率超过30%后，音强随充填率的增加而降低。（3）转速率磨机转速率介于71%-75%范围内磨机的处理能力最高，转速率低于或高于这个范围时处理能力便趋于降低。转速率的选择还需考虑磨机充填率、原矿粒度特性、矿石硬度、磨矿浓度及产品细度的要求等的影响。（4）附加钢球在半自磨中，一般加入占磨机容积2-8%的钢球，所加钢球的直径应大于100-150mm毫米。（5）风量与热量在磨矿产品粒度允许变粗的情况下，可通过增大风量提高磨机产量。随着空气系统中热量的逐渐增加，磨机的产量急剧增加，生产中一般只需把热量控制在能将矿石水分降低到稍低于1%所需值便可。

3、自磨机与半自磨机如何定义？

自磨机:是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名。自磨机还被叫做无介质磨机，按磨矿工艺方法不同，自磨机可分为干式(气落式)和湿式(泻落式)两种。目前我国广泛使用的是湿式自磨机。半自磨机：在自磨机中加入少量钢球，其结果处理能力可以提高10—30%，单位产品的能耗降10—20%，但衬板磨损相对增加15%，产品细度也变粗些。目前的半自磨机，直径最大已达12．2m、理动功单为22．000kW．磨机供应商必须考虑对于这种大规格设备的要求，以满足工艺和机械设计的要求。

4、自磨机与半自磨机如何定义？

自磨机与半自磨机与球磨机和棒磨机同属卧式放置的筒式磨矿设备。与球磨机和棒磨机不同的是借助于被处理物料本身（或加入少量介质）在筒体内相互连续的冲击、滚落磨削而使物料粉碎。根据球磨机筒体内钢球充填率的不同分为自磨机和半自磨机。其拖动一般由异步电机或同步电机为动力，采用单边传动、双边传动或由电动机在筒端直接拖动，为了获得更好的冲击效果，有的自磨机和半自磨机的转速可调。该磨机主要用于湿式流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物料。