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直线振动筛电机安装位置前后尺寸？直线振动筛怎么找重心

直线振动筛电机安装位置前后尺寸？直线振动筛怎么找重心

9个月前

1、直线振动筛电机安装位置前后尺寸？

直线氏大振动筛安装尺寸型号筛面尺寸层歼正竖数功率（清埋KW）外形尺寸XFZ520 500*2000 1-3 0.4 2199*808*878XFZ525 　　 500*25001-6 0.4-0.75 2750*808*938XFZ830 800*3000 1-3 0.75-1.5 3140*1098*1180XFZ1020 1000*2000 1-6 0.75-1.5 2286*1320*1030XFZ1025 1000*2500 1-3 0.4-0.75 2269*1320*960XFZ1030 1000*3000 1-3 0.75-1.5 3219*1340*1120XFZ1224 1200*2400 1-3 0.75-1.5 直线振动筛安装示意图。

2、直线振动筛怎么找重心

直线振动筛找重心步骤如下。

1、在筛框长度方向不对称，需要用理论力学的重心计算逗逗方法求出重心的位置，1个1个构件的计算，简单的方法是用硬纸片剪出振动筛的侧视图，用大头针山芹卖进行平衡，可找到重心。

2、用caxa软件绘制的首隐图形可自动找到重心，找出的重心位置精度，可满足使用要求。

3、振动筛的功率怎么算

答案：

振动筛的功率可以通过以下公式进行计算：

$P = Q \times H \times \eta$

其中，P表示振动筛的功率，单位为瓦特（W）；Q表示振动筛的处理能力，单位为吨/小时（t/h）；H表示振动筛的提升高度，单位为米（m）；η表示振动筛的机械效率。

解释：

振动筛是1种常用的筛分设备，通过振动筛进行材料的筛分和分级，其中振动筛的功率是评估其性能和效率的重要指标。振动筛的功率可以通过上述公式进行计算，其中处理能力、提升高度和机械效率都扮游是影响振动筛功率的重要因素。提高振动筛的机械效率和处理能力，可以有效提高其功率和筛分效率。

振动筛是1种常用的筛分设备，厅友销广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。对于振动筛的选择和使用，需要考虑以下几个方面：

1. 材料特性：不同的材料具有不同的粒度、密度和湿度等特性，需要选择适合的筛分设备和参数。

2. 筛分要求：不同的筛分要求需要选择不同的筛分设备和网孔尺寸。

3. 设备性能：不同的设备具有不同的处理能力、筛分效率和功率等指标，需要根据实际需要进行选择。

4. 维护保养：振动筛需要定期进行维护和保养，保持其良好的工作状态和性能。

综上所述，振动筛功率的计算可以通过公式进行，同时需要综合考虑多个因素，选择合适的振动筛设备和参数，以实现最佳的告指筛分效果和经济效益。

4、振动筛机的尺寸如何确定?

如何确认振动筛机的尺寸?筛机的尺寸首先要根据筛机所处的工艺流程的空间限制来考虑，在安装合适的情况下筛机的长度决定了筛分效率的高低，长度越长物料在筛面停留的时间越长，因此筛分效率就越好;另外筛机的宽度对于筛机整体的强度有着很大的影响，因此为了保证筛机的整体结构强度，所以筛机的宽度的考虑要非常谨慎，我国目前3.6m的宽度的筛机就被认为是比较大的了。目前国内企业根据多年的生产经验总结出了1些机型的规格标准，可以供参考。

5、振动筛常见故障有哪些?振动筛故障如何排除？

故障现象1：振动筛无法启动或振幅较小　　原因: 　　1)电机损坏　　2)控制线路中的电器元件损坏　　3)电压不足　　4)筛面物料堆积太多　　5)振动器出现故障　　6)振动器内润滑脂变稠结块　　排除方法：　　1)更换电机　　2)更换电器元件　　3)改变电源供给　　4)清理筛面物料　　5)检修振动器　　6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂　　故障现象2：物料流运动异常　　原因：　　1)筛箱横向水平没找正　　2)支撑弹簧钢度太大或损坏　　3)筛面破损　　4)给料极不平衡　　故障排除：　　1)调整支架高度　　2)调整弹簧　　3)调整筛面　　4)均匀操作，稳定给料　　故障现象3：振动筛筛分质量不佳　　原因：　　1)筛孔堵塞　　2)入筛物料水分增加　　3)筛机给料不均　　4)筛面上料层过厚　　5)筛网拉的不紧，传动皮带过松　　故障排除：　　1)均匀操作，稳定给料　　2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面　　3)改变筛箱倾角　　4)调节筛机的给料　　5)减小筛机的给料　　6)张紧筛网，拉紧传动皮带　　故障现象4：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热　　故障原因：　　1)轴承缺少润滑油　　2)轴承阻塞　　3)轴承注油过量或加入了不合适的油　　4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心　　故障排除：　　1)往轴承内注入润滑油　　2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置　　3)检查轴承的润滑油　　4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上　　振动筛常见故障与排除方法：　　(1)确认电源，已经打开开关。　　(2)电缆线长度不足使接触不良；应更换电缆线。　　(3)电缆是否断线，要更换电缆线。　　(4)单向动转而导致线圈烧掉；应更换电机。　　(5)注入过多润滑；要将其持续运转　　(6)束环螺丝未锁紧;锁紧螺母　　(7)束环未安全嵌合；锁紧铜螺母　　(8)基台不稳定；稳定基台　　(9)弹簧断掉；更换弹簧　　(10)机体与其它硬体接触；挪出空间约l0公分。　　(11)电机合金钢螺丝松脱；确定锁紧. 　　(12)排料口与它物接触；使其不接触。　　(13)电机运转方向错误；更换电源线接触顺序。　　(14)上下偏心块的夹角过大；使角度小于90度。　　(15)上下偏心块装置错误；重偏心块在上轻偏心块在下。　　(16)原料直接冲击网面；改用缓冲器。　　(17)细网没有拉紧；重新更换。　　(18)粗网已破损；更换粗网。　　(19)橡皮胶垫磨薄；更换。　　(20)衔接过重之管或吊重物；使出口隔离。　　(21)束环没有均匀锁紧；锁紧束环。