求浅谈大米生产线的工艺操作及注意事项？？求循环流化床脱硫制粉工艺？

1、求浅谈大米生产线的工艺操作及注意事项？？

为了便于米业操作工在调试或生产过程中合理地进行设备操作，更好地发挥大米生产线设备的特点，最大程度地体现工艺性能的优越性，根据我们在大米生产线生产开机中的所见所闻，现对大米生产线的1般操作工艺及注意事项浅谈向阳人的1点看法，欢迎米业操作专家和工程师指正。 　　

1、原粮投料及初清工段： 1．投料时要注意保持物料流量的稳定性及定量性，以保证提升机的正常运转，提高设备的工作效率，且投料工人要及时清理栅筛上的杂质如秸杆、麻绳、碎石头、砖块等。 2．经常清理初清筛筛筒上的大杂，如绳索、杂丝等，做到每天清理1次，以确保筛面畅通，设备正常运转。 3．原粮仓进料时要注意观察仓的装料情况，仓装满后,要及时关闭提升机并通知投料处停止进料。 4．根据设备及各吸风点的实际风量需要及时调节风网上的风量调节器，使风网达到最佳的通风除尘效果。 5．及时清理风网管道内的杂质，保证风网管道畅通。视具体情况，及时对除尘器的风网管道及刹克龙轻轻拍击，避免杂质和灰尘在风网管中沉积从而堵塞管道及关风器。

2、清理工段： 1．通过对设备上面或下面的闸门调节，保持前后设备产量协调1致，不要超过后道设备的产量，通过1定时间的控制调节，在各设备产量基本保持1致后，可在相应设备的闸门上做上记号以方便今后的操作。 2．经常对振动筛筛面进行清理，确保1定的筛理面积，来保证筛理效果，由于大杂如麻绳、秸杆等流动性很差，在清理后不要将其揉成1团扔进下料口，以防堵塞灰管。通过对振动筛垂直吸风道的风量调节器的调节，保证振动筛的吸风效果，风量不可过大或过小（过大，会吸走稻谷；过小，轻杂除不净）。 3．针对原粮的不同性质、品种来调节去石机的流量及吸风量：（1）流量过大，去石机鱼鳞筛板上料流过厚或吸风量过小，稻谷不能上浮，造成石中含谷超标；（2）流量过小，鱼鳞筛板上料流过薄或风量过大，石子不能上爬，造成谷中含石超标，并因硬性杂质过多，增剧对砻谷机胶辊的损伤。因此，去石机上的风门、闸门及精选室的风量调节器要注意控制好，以保证去石机的去石效果。 4．进砻谷机前的永磁筒可防止螺栓等磁性杂质进入砻谷机损伤胶辊，要经常对其进行清理（视具体情况3-5天清理1次）。 5．对振动筛、去石机的风网及设备杂质出口灰箱内的杂质要及时打包，对相应的排灰管道及刹克龙要经常性轻拍，使杂质及时下落避免沉积。

3、砻谷及谷糙分离工段： 1．砻谷机是将米厂前后设备联系起来的中间枢纽，起着举足轻重的作用，因此，砻谷机的操作是1个非常重要的环节，操作时要注意以下几点：（1）开关机顺序：开机时，先放下压砣，再打开料门；关机时，先关闭料门，然后抬上压砣；（2）针对不同品种的原粮，注意控制好胶辊间的轧距，保证1定的脱壳率（1般在80%~90%，具体参考砻谷机说明书），脱壳率过高，米粒爆腰增碎率变大，脱壳率过低，稻谷回流量增大，产量上不去，谷糙筛的负担加大，爆腰增碎率也会变大，并且尽量防止产生大小头、飞边等不良现象，视胶辊的损耗情况要及时更换胶辊；（3）进料要均匀，尽量保持砻谷机进料淌板上的料流厚度1致；（4）风量调节要适当，太大，饱满粮粒会被吸走；太小，稻壳吸不干净，造成谷壳分离效果下降；（5）注意调节风网上稻壳提粮器的风量调节器和补气口的补气调节装置，使之达到最佳的提粮效果；（6）砻谷机风网采用2级除尘，对后道刹克龙及其风网管道要经常拍击清理以防关风器或管道堵塞。 2．糙选部分由重力谷糙分离筛和厚度分级机组成，操作时要注意以下几点：（1）维持谷糙筛筛面上1定的料流量，料流不可太厚或太薄，否则会造成筛理效果下降；（2）控制好回流量（回砻谷，回本筛），减少回砻、提升筛理次数，降低爆腰增碎，提高设备产量；（3）重力谷糙分离筛进料要均匀，开机后，合上活动门，待物料铺满筛面、净糙含谷达标后打开活动门，停机时，要保证筛面上1定的料流量以方便下次开机操作；（4）根据生产要求确定糙米是否要经过厚度分级机，如不需经过，则将谷糙分离筛的两个糙米出口的拨斗拨向另外1侧，这样既可以直接后道生产，也可通过后道拨斗调节选择直接打包。

4、碾白及抛光工段： 1．米机的操作相对比较频繁（1）根据不同品种的原粮选择相应的碾辊（具体参考米机说明书）；（2）开机后，打开料斗闸门放料并控制好流量，根据碾米需要选择好相应的压砣重量来保证碾米室内的碾米压力，达到最佳的碾米效果，压砣重量不可太大或太小，太大，碾米增碎率高，太小，碾米力度不够；（3）开启闸门要注意观察米机电流表，不可超过米机上电流表的红刻度线，加工籼稻时可适当降低电流，机器正常运转后要加强观察，防止米机糊筛时电流过高，筛面破损时要及时更换筛面，防止漏米堵塞风网管道；（4）注意调节米机的吸风量，吸走碾米室内及米粒表面的浮糠，米糠要及时打包，防止堵塞设备，并且要经常拍击刹克龙（单用脉冲除尘器除外），避免堵料从而提高通风除尘效果。 2．抛光机的操作与米机基本相同，在米机操作的基础上还要注意加强对加水量的控制，注水量太大，抛光机易糊筛，注水量太小，米粒表面不光亮，达不到抛光效果。 3．米机及抛光机均属于高速旋转设备，因此要及时清理本工段的磁选设备，防止硬性杂质进入米机和抛光机损伤设备。

5、白米整理工段： 该工段1般由白米分级筛、长度分级机及色选机等设备组成，有的厂家还有配米部分，工艺较为灵活，因此，操作要求也更高，须及时根据生产需要更换加工线路。 1．白米分级筛开机时要注意观察有无异常声音，根据具体情况可调节相应钢丝绳吊挂机构上的螺母来解决；根据需要选择相应的转速及偏重块位置来获得较好的筛理效果，并且要及时清理或更换筛面；根据生产加工的需要，选择适当的出料活动门开启位置。 2.长度分级机的操作相对较为简单，根据加工原粮的品种选择相应的滚筒，并且调节好适当的滚筒倾斜角(具体参考精选机说明书)来获取较好的精选效果。 3.色选机的科技含量较高，对其要细心操作，根据原粮的具体情况（指原粮中的有色粒及腹白粒的含量）及色选要求选择相应的设备技术参数进行操作，以期达到最佳的色选效果。

6、打包及封口输送工段： 该工段主要由磁选器、成品皮带输送机、计量秤和封口打包输送设备组成。由于稻谷品种更换较为频繁，因此，打包时要及时迅速。根据具体的包装要求，调节好计量称上的工作参数，选择相应的包装袋。

7、通风除尘风网： 通风除尘对大米加工来说是1个非常重要的环节，对整个车间的卫生环境及副产品处理起着很重要的作用，对其操作主要注意以下几个方面： 1．开关机顺序：（1）开机时，先开关风器，然后开动风机；（2）关机时，先关风机，过3-5分钟后再关关风器。 2．风量调节：根据设备各自吸风的需要，调节风网上的风量调节器（即蝶阀）来满足生产过程的需要。 3．风网出灰要及时清理装包，具体见上面各工段。

8、粉碎工段： 1.开关机顺序：开机时，先启动粉碎机风网，然后开动粉碎机，最后打开气动3通调节闸门控制流量，关机时则相反。 2.调节流量时，闸门要缓缓抽出，不能太快，防止流量过大，堵塞粉碎机。 3.注意经常清理粉碎机上的磁选器。 4.根据需要，及时更换筛面。

9、整个工艺操作的注意点： 1．开关机顺序：开机时，首先开动空压系统及除尘器气源系统，储存1定的压力后放气（空压机1般为7-8kgf），生产需要由前至后先开风网，然后开启提升机（与设备连锁的先开设备），再按工艺顺序开启设备，最后开启闸阀门放料进行设备操作；关机时，先关闸阀门及设备，再关提升机及风网，最后关闭除尘器气源及空压系统。 2．根据生产要求选择相应的加工工艺线路。 3．要注意整个工艺前后设备产量的配备，否则前后产量不1致造成提升机等设备堵塞及其它不良后果。 4．由于灰尘等杂质的散落流动性较差，需要经常清理管道，尤其是杂质及风网管道（根据具体情况每天2-6次不等）。 5．根据具体情况，定期对设备进行清理维修。 6．定期查看并更换设备内的润滑油（视不同设备而定）。 7．电控室内要保持清洁、干躁，并有专人看管，以便及时发现故障并通知设备操作人员排除。

2、求循环流化床脱硫制粉工艺？

1）柱磨机与瀑流式选粉机配套工艺 该工艺系统产能大、效率高，系列化的产品能很好地满足热电厂各类循环流化床锅炉需要。瀑流式选粉机是专门针对柱磨机粉磨特征而开发的粗粉分级设备，适宜分离上限为1.5-0.5mm的产品，它克服了离心式、转子式选粉机只能选细粉、振动筛筛分效率低且易糊筛的缺点。在实际应用中，系统负压循环，布置紧凑，噪音低，扬尘少。2）柱磨机与筛子配套工艺该工艺投资省，能耗低，工艺简单，适应给电厂配套的制粉企业，缺点是粉尘大，筛子易磨损，振动筛筛分效率低且易糊筛。长沙深湘柱磨机，国电华电大唐电力信赖设备，4川白马循环流化床示范电站首选脱硫石灰石粉磨设备。向左转|向右转。