水泥磨产生过粉磨现象怎么办?如何处理水泥磨产生“包球”现象

水泥磨产生过粉磨现象怎么办?



1、水泥磨产生过粉磨现象怎么办?

1.在粉磨过程中使用的助磨剂必须要注意,因为商品混凝土中的外加剂可能会不适应。 2.还有注意石灰石和粉煤灰的掺量,如果没控制好很容易产生泌水现象。 3.控制粉煤灰的质量,有的粉煤灰是高钙灰对商品混凝土的开裂影响很大,且凝结时间会偏长。

如何处理水泥磨产生“包球”现象



2、如何处理水泥磨产生“包球”现象

处理“包球”,切不可像处理“饱磨”那样,采用减少或停止喂料的方法,否则,磨内温度更高,“包球”现象更严重。处理方法如下:

1、采取降低磨内温度的措施,如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。

2、向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。

3、加入适量的助磨剂。

4、“包球”若系球磨机各仓粉磨能力不平衡造成,则应取出适量后仓球段或增加前仓钢球;若系球段的平均球径太大,应以适量较小的球段取代等量最大的球段,必要时,需重新进行球段级配。 此信息来源于 www.***.com。

水泥磨产生过粉磨现象怎么办?



3、水泥磨产生过粉磨现象怎么办?

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成1定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速率,满足水泥浆体凝结,硬化要求。水泥粉磨按照工艺流程可分为:

1、开路粉末系统,

2、闭路粉磨系统,

3、联合粉末系统。按照设备使用方式可以分为:

1、球磨机粉磨系统,

2、立磨终粉系统,

3、立磨-球磨机联合粉末系统,

4、辊压机终粉系统,

5、辊压机-球磨机联合粉磨系统,

6、卧式辊磨(Horomill)粉磨系统。随着科技的日益发展,将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。开路粉磨工艺流程:物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少,但是容易产生过粉磨现象。闭路粉磨工艺流程:物料出磨后经过选粉机系统选出产品,粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制,但是系统设备投资大,操作维护较为复杂。

水泥磨产生过粉磨现象怎么办?



4、水泥磨产生过粉磨现象怎么办?

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成1定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速率,满足水泥浆体凝结,硬化要求。 水泥粉磨按照工艺流程可分为:

1、开路粉末系统,

2、闭路粉磨系统,

3、联合粉末系统。 按照设备使用方式可以分为:

1、球磨机粉磨系统,

2、立磨终粉系统,

3、立磨-球磨机联合粉末系统,

4、辊压机终粉系统,

5、辊压机-球磨机联合粉磨系统,

6、卧式辊磨(Horomill)粉磨系统。 随着科技的日益发展,将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。 开路粉磨工艺流程:物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少,但是容易产生过粉磨现象。 闭路粉磨工艺流程:物料出磨后经过选粉机系统选出产品,粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制,但是系统设备投资大,操作维护较为复杂。

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